Литейный комплекс ЛГМ

Наша миссия-быстро и качественно произвести индивидуальное литье по чертежам Заказчика

Сырье и материалы для ЛГМ

ООО «НаноСплав» реализует сырье и материалы для литейного производства методом ЛГМ.

Для получения качественного литья методом литья по газифицируемым моделям важно использовать специальный литейный полистирол, который при заливке металлом не образует газовых раковин, недоливов и дает минимальное науглераживание отливок. Мы используем в производстве моделей пенополистирол Т180F и Т185F (производитель Styrochem (Канада) , которая известна во всем мире как производитель вспениваемого полистирола – EPS, предназначенного для использования в пищевой и строительной индустрии, при изготовлении упаковки, в литейной промышленности и по особым предназначениям. Компания StyroChem является одной из крупнейших производителей EPS для технологии Lost foam (Литья по газифицированным моделям — ЛГМ). Литейные вспенивающиеся полистиролы (EPS) производятся в виде сферических гранул точных размеров, что позволяет получить высокоточные пеномодели. Вспенивающим агентом является пентан. Производимые из этих материалов полистирольные модели обладают идеальными поверхностными качествами, высокоточными размерами и однородной внутренней структурой.

Расшифровка артикула продукта

T

17

0

с

Буква

Цифры  1 и 2

Цифра  3

Буква

Размер гранул

Период стабилизации / время нахождения в силосе

Добавки

Покрытие

T = 400 мкм

17 ≤ 12 часов

0 = стандартная литейная формула

A

D = 550 мкм

18 ≥ 12 часов

5 = улучшенная литейная формула

C

C = 700 мкм

 

 

E

B = 900 мкм

 

 

F

A = 1100 мкм

 

 

 

Пенополистиролы Т180F и T185F  снижают или полностью исключают дефекты газовых раковин, недоливов неслитин (неспаев), вызванных полистиролом, заключенным в металлическую ловушку, а марка T185F еще содержит добавки на основе брома, которые быстро сокращают молекулярный вес полистирола при высоких температурах. Данную марку литейного полистирола (EPS) рекомендуется использовать при литье из алюминия, чугуна и стали с целью устранения дефектов в виде газовых раковин, неслитин, недоливов, при излишнем блестящем углероде на поверхности (при литье из чугуна), а также при литье углеродистых сталей с целью уменьшения науглераживания.Все марки литейного полистирола (EPS) поставляются в бочках по 250 фунтов (113,4 кг).

Гарантийный срок хранения EPS материалов составляет 12 месяцев (при условии хранения в сухом проветриваемом помещении при температуре 20°C). Производитель может продлить гарантийный срок хранения EPS материалов до 24 — 30 месяцев, гарантируя при этом соответствие материала заявленным параметрам (соответствующий документ предоставляется).В процессе работы со вспенивающимся полистиролом необходимо избегать контакта с открытым пламенем и образования искры.Вблизи открытого материала запрещается курение.Применяемое электрическое и механическое оборудование рекомендуется заземлять.Также важно использовать качественное антипригарное покрытие для полистирольных моделей, которое способствует поглощению (впитыванию) жидкой фазы полистирола в процессе термодеструкции при заливке металла. Обладает высокой степенью газопроницаемости и отличными антипригарными характеристиками. Мы работаем с антипригарным покрытием Foam KOTE от Foundry Coatings,Inc. (США).ОписаниеАнтипригарное покрытие Foam Kote 8000 специально разработано для применения в процессе ЛГМ (литьё по газифицируемым моделям).Используется при окрашивании пеномоделей для стального литья.

Изготавливается на водной основе.Поставляется готовым к применению в виде массы серого цвета.Имеет консистенцию мокрой глины.Свойства.Важнейшим свойством АПП Foam Kote 8000 является способность к поглощению (впитыванию) жидкой фазы EPS в процессе термодеструкции. Обладает высокой степенью газопроницаемости.Применение АПП Foam Kote 8000 позволяет существенно снизить (либо полностью исключить) вероятность образования дефектов литья (газовые раковины и пористость), вызванных неизбежным образованием жидкой фазы EPS в процессе газифицирования пеномодели.

Содержит в своём составе цирконовый огнеупорный материал, благодаря чему имеет отличные антипригарные характеристики.АПП Foam Kote 8000 рекомендуется к применению при литье всех марок стали с высокой температурой плавления.После высушивания прочно удерживается на поверхности пеномодели, образуя устойчивый к механическим повреждениям слой.В процессе применения производить постоянный контроль показателя вязкости при помощи вискозиметра.Для достижения необходимого показателя вязкости разбавлять дистиллированной водой.Перемешивание в ёмкости должно быть непрерывным в целях избежания осаждения тяжёлых частиц на дно и стенки ёмкости.УпаковкаПоставляется в металлических бочках массой НЕТТО 650 фунтов (294,84 кг).ОписаниеАнтипригарное покрытие Foam Kote 7600 специально разработано для применения в процессе ЛГМ (литьё по газифицируемым моделям).Используется при окрашивании пеномоделей для чугунного и стального литья.Изготавливается на водной основе.Поставляется готовым к применению в виде массы серого цвета.Имеет консистенцию мокрой глины.СвойстваВажнейшим свойством АПП Foam Kote 7600 является способность к поглощению (впитыванию) жидкой фазы EPS в процессе термодеструкции. Обладает высокой степенью газопроницаемости и отличными антипригарными характеристиками.

Применение АПП Foam Kote 7600 позволяет практически полностью избавиться от пригара формовочного песка к поверхности отливки, а также даёт возможность существенно снизить (либо полностью исключить) вероятность образования дефектов литья (газовые раковины и пористость), вызванных неизбежным образованием жидкой фазы EPS в процессе газифицирования пеномодели.

Использование АПП Foam Kote 7600 при чугунном литье даёт возможность уйти от углеродистого дефекта «морщинистая кожа».Покрытие обладает превосходными термоизоляционными свойствами, что позволяет максимально удалить жидкую фазу EPS из тела отливки до начала процесса кристаллизации металла.После высушивания прочно удерживается на поверхности пеномодели, образуя устойчивый к механическим повреждениям слой.В процессе применения производить постоянный контроль показателя вязкости при помощи вискозиметра.Для достижения необходимого показателя вязкости рекомендуется разбавлять покрытие дистиллированной водой.Перемешивание в ёмкости должно быть непрерывным в целях избегания осаждения тяжёлых частиц на дно и стенки ёмкости.

Упаковка. Поставляется в металлических бочках массой НЕТТО 650 фунтов (294,84 кг).

Описание. Антипригарное покрытие Foam Kote 6500 специально разработано для применения в процессе ЛГМ (литьё по газифицируемым моделям).Используется при окрашивании пеномоделей для алюминиевого литья. Изготавливается на водной основе. Поставляется готовым к применению в виде массы розового цвета. Имеет консистенцию мокрой глины.

Свойства. Важнейшим свойством АПП Foam Kote 6500 является способность к поглощению (впитыванию) жидкой фазы EPS в процессе термодеструкции. Обладает высокой степенью газопроницаемости и отличными антипригарными характеристиками.

Применение АПП Foam Kote 6500 позволяет существенно снизить (либо полностью исключить) вероятность образования дефектов литья (газовые раковины и пористость), вызванных неизбежным образованием жидкой фазы EPS в процессе газифицирования пеномодели.

После высушивания прочно удерживается на поверхности пеномодели, образуя устойчивый к механическим повреждениям слой.В процессе применения производить постоянный контроль показателя вязкости при помощи вискозиметра.Для достижения необходимого показателя вязкости разбавлять дистиллированной водой.Перемешивание в ёмкости должно быть непрерывным в целях избежания осаждения тяжёлых частиц на дно и стенки ёмкости.

Упаковка. Поставляется в металлических бочках массой НЕТТО 600 фунтов (272,16 кг).ООО «НаноСплав» является дилером по продаже этих материалов на территории Беларуси.

Модификатор VL 63 (M) для обработки расплавов чугуна при производстве чугуна с шаровидным графитом. Производитель АSK Chemicals GmbH, Германия.

Химический состав (%):Mg  6,0-6,5%, Ca 1,9%, ММ на основе церия 0,7%, Si 45%.

Применение. Низкопроцентные магниевые лигатуры находят применение большей частью при технологии «заливка сверху». Существующие производственные условия и производственные требования оказываются решающими при выборе целесообразной конструкции ковшей для обработки и защитного покрытия для слоя лигатуры. Может быть выгодным сочетание определенных гранулометрических фракций и типов лигатур. Гранулометрическая фракция лигатуры подбирается в соответствии с требованиями технологии обработки, обрабатываемой единицей и конкретными производственными условиями.Рекомендуется использовать ковш удлиненной формы.Применяемые ковши нужно содержать раздельно в зависимости от материала — чугуна с шаровидным графитом или чугуна с пластинчатым графитом. Технология обработки. Рекомендуется с помощью перемычки или кармана создать на днище ковша полость для размещения гранулированной лигатуры. Чтобы защитить слой лигатуры от нежелательного завихрения, следует в любом случае покрыть лигатуру и не направлять на нее струю жидкого металла при заполнении ковша. Это особенно важно при работе с мелкозернистыми лигатурами. В то же время защитное покрытие для лигатуры отсрочивает начало реакции. В идеальном случае ковш перед началом реакции уже наполнен. В качестве защитного покрытия обычно применяются: сухая чугунная стружка, чистый стальной скрап или ферросилиций. Специальными вариантами создания защитного покрытия для лигатуры являются триггерный метод и метод «под крышкой».Гранулометрическая фракция лигатуры должна быть определена таким образом, чтобы зарождающееся в расплаве чугуна зерно могло вступить в реакцию еще до достижения поверхности ванны. Таким образом, достигается оптимизация выхода.Фракция и упаковка. Стандартные гранулометрические фракции:1-4 мм, 4-10 мм, 1-10 мм, 10-30 ммПо запросу можно заказать специальные гранулометрические фракции.Тара:— Бумажные мешки по 25 кг на поддоне— Стальные бочки по 150 кг на поддоне*— Мягкие контейнеры по 1000 кг на поддоне. Групповая тара обтянута защитной пленкой.Магниевые лигатуры в оригинальной упаковке пригодны для хранения неограниченное время. Необходимо избегать воздействия влаги.Коагулятор шлака REMMOS 100 (мешки по 25 кг) — предназначен для связывания и облегчения скачивания шлаков в плавильных агрегатах и ковшах. Сыпучая смесь готовая к применению, поставляется в бумажных мешках по 25кг. Производитель: холдинг ASK Chemicals 

ООО НАНОСПЛАВ

Брестская обл., г.Ляховичи, ул.Трудовая, 6

+375 29-639-94-52  заказы по Беларуси

+7 499-113-64-91 заказы по России