Технология производства

Технология литейного производства  методом ЛГМ


   Специалисты компании в вопросе выбора технологии литья исходили из следующих требований:
— уменьшить срок изготовления отливок;                                                                                                              -обеспечить стабильное качество и точность литья;
— уменьшить затраты на последующую механическую обработку отливок;
— снизить себестоимость конечной продукции;
— уменьшить экологическую нагрузку.

   Предпочтение было отдано методу литья по газифированным моделям (ЛГМ) Lost-foam casting. В основе данного метода лежит процесс получения отливок путем заполнения жидким металлом вакуумируемых форм с пенополисторольной моделью, которая под действием теплоты жидкого металла газифицируется (испаряется). Модель при этом замещается жидким металлом, который впоследствии кристаллизуется и затвердевает в вакуумируемой форме из несвязанного кварцевого песка (связующие материалы в данном процессе не требуются).

Метод ЛГМ состоит из двух технологий: «белой» (изготовление пенополистирольных моделей) и «черной» (выплавка отливок).

Способы изготовления моделей:
— спекание модели в автоклаве с использованием пресс-формы;
— путем вырезания на 3Д-станке из пенополистирольного блока (позволяет существенно сократить время выполнения заказа).

Выплавка отливок:  заливка металла производится в опоки, в которых модели заформованы песком.

Метод ЛГМ является универсальным и рассчитан на единичное и мелкосерийное производство высококачественных отливок с часто меняющейся номенклатурой, как в ателье, под индивидуального Заказчика.

12

1212

Справочно


В США, Японии, Китае и Европе данный метод известен под логотипом LOST-FOAM CASTING. В настоящее время в развитых странах этим методом производится до 30% литья.
Преимущества данной технологии:
— возможность изготовления тонкостенных стальных отливок;
— соответствие точности отливок, полученных методом ЛГМ, литью, получаемому по выплавляемым моделям и в формах из ХТС;
— уменьшение припусков на механическую обработку на 50% (как следствие-снижение трудоемкости последующей механической обработки);
— снижение обрубо-очистных работ более чем на 50%;
— снижение сроков выполнения единичных и мелкосерийных заказов в 2,5 раза по сравнению с ПГС;
— применение совершенных и компактных систем нейтрализации газов и отсутствие необходимости применения стержней делают производство максимально экологичным.