Технология производства
Технология литейного производства
Продукция:
— отливки из чугуна и стали — от 10 кг до 1200 кг;
— максимальные размеры отливки (ШхВхД, мм) — 900х800х1500;
— чистота поверхности отливок – Rz 40;
— весовая и размерная точность — 4-10 класс по ГОСТ 26645-85;
— марки чугунов: от СЧ15 и ВЧ70 до износостойких марок;
— марки сталей: от ординарных углеродистых 30Л-55Л до прецизионных высоколегированных, теплостойких и жаропрочных сплавов.
Производственные мощности позволяют выпускать до 2000 т продукции в год.
Оборудование:
— шихтовый участок;
— модельный участок для изготовления моделей в пресс-формах;
— модельный участок для изготовления моделей на 3D фрезере;
— плавильный участок (индукционная печь);
— литейный модуль;
— опочный парк (ДхВхШ, мм): 2400х1200х1200, 1800х1200х1200, 1200х1200х1200;
— участок термообработки;
— участок финишной обработки.
Технология
Специалисты компании в вопросе выбора технологии литья исходили из следующих требований:
— снизить затраты на последующую механическую обработку;
— обеспечить стабильное качество и точность литья;
— снизить себестоимость продукции;
— уменьшить экологическую нагрузку.
Предпочтение было отдано методу ЛГМ.
В основе данного метода лежит процесс получения отливок путем заполнения жидким металлом вакуумируемых форм с пенополисторольной моделью, которая под действием теплоты жидкого металла газифицируется (испаряется). Модель при этом замещается жидким металлом, который впоследствии кристаллизуется и затвердевает в вакуумируемой форме из несвязанного кварцевого песка (связующие материалы в данном процессе не требуются).
Способы производства моделей:
— с использованием пресс-форм;
— путем вырезания из пенополистирольной заготовки (позволяет существенно сократить время выполнения заказа).
Данная технология является универсальной и рассчитана на мелкосерийное и единичное производство высококачественных отливок с часто меняющейся номенклатурой.
Справочно
В США, Японии и Европе данный метод известен под логотипом LOST-FOAM. В настоящее время в развитых странах этим методом производится до 30% литья.
Преимущества данной технологии:
— возможность изготовления тонкостенных стальных отливок;
— соответствие точности отливок, полученных методом ЛГМ, литью, получаемому при ЛВМ и в формах из ХТС;
— уменьшение припусков на механообработку на 50% (как следствие-снижение трудоемкости последующей механической обработки);
— снижение обрубно-очистных работ более чем на 50%;
— снижение стоимости и сроков выполнения единичных и мелкосерийных заказов;
— применение совершенных и компактных систем нейтрализации газов и отсутствие необходимости применения стержней делают производство максимально экологичным.